4月15日正午12时，在海南橡胶金兴橡胶加工分公司里已一片繁忙。
一辆满载42吨鲜胶水的卡车驶入厂区，在澄清班员工的有序操作下，鲜胶水经过了过地磅、澄清池、取样品检测挥发酸等一道道工序，在检测合格后，洁白的鲜胶水在卸胶台上倾泻而下。
眼下，正是橡胶开割季，胶水一到，橡胶加工车间便开始忙碌了起来。自4月2日开工以来，截至4月19日，该分公司已收到了1342吨的鲜胶水。
走进该分公司加工车间，机器轰鸣作响，生产正酣。在经过20多个小时的沉降澄清、调节后，只见胶水通过管槽流入离心机进行加工。“胶水中的杂质会使橡胶制品的性能降低，如不耐撕裂、不耐磨耗、生热高等，我们会通过过滤、沉降澄清等方式去除杂质，这是确保提高橡胶质量的关键措施。”该分公司副总经理吴汉京介绍，随后利用离心机将水分分离，加工为浓乳，可将干胶含量从30%提升至61%，分离后的浓乳再放置积聚罐中进行熟化，静置20多天后检测合格即可出厂。
质量赢得市场。对于橡胶质量的要求，金兴橡胶加工分公司几近苛刻，贯穿于生产的各个环节。记者见到该分公司质量收购部部长陈婕时，她刚从胶林回来。忙碌了一上午的她，用袖子擦了擦额头的汗水，笑着说道：“要想提高橡胶制品质量，必须把好入口关，我们经常前往橡胶收购站，针对工具清洁、胶水保鲜、储运等方面，对胶工进行技术指导，一个月至少去五六趟，还免费为胶工提供胶水保鲜剂。”
线下田间指导，线上技术咨询。该分公司还与胶工建立微信群，及时为胶工解决技术难题。“现在胶林已实现网络全覆盖，人人都有手机，建立微信群，一打开手机就能获知技术信息，收胶时应注意什么，如何为胶水保鲜，每吨鲜胶水应加多少氨，我们都通过微信一一指导胶工，方便又快捷，经过指导，现在送进厂的胶水合格率一直保持在100%。”陈婕自豪地说。
深耕橡胶质量的同时，金兴橡胶加工分公司在产量上也下足了功夫。2019年以来，该分公司对外加大收购民营胶力度，对内则是积极对生产线进行技术改造，完善浓乳产能配套，引进离心机、积聚罐等设备。
“2018年时橡胶浓乳产量在7800吨，2019年以后，产量翻一番，提升至1.4万吨。”该分公司总经理蔡笃坤介绍，按照海南橡胶及金橡公司党委的要求，分公司联合辖区内的基地分公司高效协同，充分利用基地分公司收购点，同时深入田间地头，进一步布局和优化收购站点，依托组织、品牌等优势，掌控更多岛内橡胶资源。
“事实上，1吨鲜胶水的制成率仅有85%，也就意味着只能制成420公斤的浓乳和42公斤的胶清胶。”吴汉京表示，今年该分公司将增设20个收胶站点，落地一批离心机、沉清池、积聚罐等生产设备，进一步提高产量及产能。
（本报金兴4月22日电）
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